नियंत्रण वाल्व रखरखाव में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
I. दैनिक संचालन और रखरखाव
1. वाल्व के खुले/बंद होने की स्थिति और रिसाव सहित नियंत्रण वाल्व की संचालन स्थिति की नियमित जांच करें। वाल्व संकेतक को देखकर या साइट पर संचालन करके सुनिश्चित करें कि वाल्व नियंत्रण सिस्टम कमांड का सटीक रूप से जवाब देता है।
2. धूल और अशुद्धियों को वाल्व के अंदर प्रवेश करने से रोकने के लिए नियंत्रण वाल्व के वातावरण को साफ रखें। सामान्य संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए वाल्व की सतह से गंदगी और मलबे को नियमित रूप से साफ करें।
3. नियंत्रण वाल्व में तापमान और दबाव के उतार-चढ़ाव पर ध्यान दें। अत्यधिक तापमान या दबाव से वाल्व सील की उम्र बढ़ने और क्षति हो सकती है। वाल्व को तुरंत समायोजित करें या तापमान और दबाव कम करें।
4. सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण वाल्व एक्चुएटर को नियमित रूप से चिकनाई दें। एक्चुएटर प्रकार और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर एक उपयुक्त स्नेहक का चयन करें, और निर्धारित कार्यक्रम और विधि के अनुसार चिकनाई करें।
द्वितीय. नियमित रखरखाव
1. जुदा करना और सफाई करना: नियंत्रण वाल्व को नियमित रूप से अलग करना और आंतरिक भाग को साफ करना। सफाई करते समय, वाल्व के अंदर से गंदगी, अशुद्धियाँ और स्केल को हटाना सुनिश्चित करें, विशेष रूप से वाल्व कोर और वाल्व सीट जैसे प्रमुख क्षेत्रों से। डिटर्जेंट या उच्च दबाव वाले पानी से सफाई स्वीकार्य है, लेकिन सावधान रहें कि वाल्व को नुकसान न पहुंचे।
2. सील निरीक्षण और प्रतिस्थापन: टूट-फूट, विकृति या दरार के संकेतों के लिए वाल्व सील, जैसे वाल्व कोर, वाल्व सीट और सीलिंग रिंग का निरीक्षण करें। यदि सीलें क्षतिग्रस्त हैं या पुरानी हैं, तो उचित सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए उन्हें तुरंत बदला जाना चाहिए।
3. स्प्रिंग निरीक्षण और समायोजन: स्प्रिंग लोडेड नियंत्रण वाल्वों के लिए, नियमित रूप से स्प्रिंग की लोच और थकान की जांच करें। यदि स्प्रिंग की लोच कमजोर हो जाती है या थक जाती है, तो उचित वाल्व संचालन बल और समापन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंग के प्रीलोड को बदलें या समायोजित करें।
4. उपकरण निरीक्षण और अंशांकन: नियंत्रण वाल्व आमतौर पर विभिन्न उपकरणों से सुसज्जित होते हैं, जैसे दबाव ट्रांसमीटर, तापमान सेंसर और वाल्व पोजिशनर। माप की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इन उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण और अंशांकन किया जाना चाहिए।
5. संक्षारण रोधी उपचार: आर्द्र या संक्षारक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले नियंत्रण वाल्वों के लिए, संक्षारण रोधी उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि संक्षारण रोधी पेंट, कैथोडिक सुरक्षा आदि के साथ कोटिंग। नियमित रूप से संक्षारण रोधी परत की अखंडता की जांच करें और क्षतिग्रस्त हिस्सों की समय पर मरम्मत करें।
